Контактний телефон
38 044 357 00 50
38 050 304 21 21
Установки для виробництва вуглекислоти спроектовані для збору і утилізації СО2, що утворюється в процесі бродіння на пивоварнях. Завдяки належній технології чистки, фільтрації й поділу, одержуваний очищений CO2 відповідає найвищим стандартам якості сучасного ринку.
Використання найсучаснішої структурованої насадки в промивної колоні (скруббері) дозволяє знизити споживання води до 0,25 кг на 1 кг готової СО2, що рівносильно 75% зниження питомого споживання води в порівнянні з традиційними установками.
Пройшовши стадію видалення піни на пеноуловлювачі, газоподібна СО2 надходить на промивальну колону для видалення спиртів і містять цукор аерозолів.
Після чого, газ стискається в два ступені до 15-18 бар за допомогою компресора СО2.
Далі стиснений газ подається на фільтр з активованим вугіллям, який видаляє залишки спиртів, а також пахучі і ароматичні вуглеводні домішки містяться в CO2. Регенерація здійснюється автоматично або за допомогою пари або за допомогою нагнітання гарячого повітря, з подальшим охолодженням і набором тиску за допомогою подачі здувального газу з конденсатора CO2.
На дегідраторі також видаляються сліди ацетальдегіду.
Процес видалення з СО2 неконденсованих баластних газів здійснюється на вузлі дистиляції. Газ СО2 скраплюється при температурі прибл. - 27/- 23 °C в конденсаторі CO2, звідки також відбувається здування неконденсованих газів. Рідка очищена CO2 надходить в ємність зберігання.
Необхідна для скраплення CO2 температура забезпечується за рахунок роботи штатного холодильно-компресорного вузла, за показаннями тиску в конденсаторі CO2. Рідка CO2 зберігається при тиску 15-18 бар і температурі - 27/- 23 °C.
У періоди зупинки виробництва, холодильно-компресорний вузол працює незалежно від установки, забезпечуючи зниження температури і тиск в ємності зберігання.
Вироблена CO2 має чистоту не менше 99.998% при залишковому вмісті кисню < 5 ppm, що повністю відповідає застосовуваним в пивоварній промисловості стандартам.